Laserpuhastus nafta- ja gaasitööstuses: torud, liitumisplaadid ja tangid

Korrosioon, raske kriide jäägid, rauasulfiidid ja lagunenud kaitsekihid moodustavad pidevaid terviklikkushäireid merepõhja puurplatvormidel, rafineerimiskompleksidel, transporditorujuhtmetel ja keemiaterminalidel. Kõrgsurvetoorude, oluliste liitumisplaadi ühenduste ja suurte kütusetankide taastamine puhta metallini on oluline turvalise töö tagamiseks.

Traditsioonilised pinnatäiendused – näiteks liivapihutamine, ultra-kõrgsurveline (UHP) hüdro-pihutamine ja keemilised lahustid – teevad olulisi toimimishäireid süsivesinike rikkas keskkonnas:

• Kuiv abrasiivne pihutamine: Toodab tuhandeid kilogramme ohtlikku tahket jäätet (saastunud liiv, mis on segatud raskmetallidega), nõuab suurt kogust mahutust ja kaasas on tõsised silikoosi riskid.

• Veepeenutus: Toodab miljoneid liitreid saastunud heitvett, mille kõrvaldamine on kallis, samal ajal põhjustades süsihappega valmistatud teraselt kohe kiiret roostetumist.

• Pihustusplaadi kahjustamise riskid: Mehaaniline kerimine või liivapeenutus põhjustab sageli mikrokauguste soondega pihustusplaadi pinnade (fonograafiliste pindade) ümardumist või sügavdust, mis viib pärast uuesti kokkupanekut pidevatele pakendite lekkimistele.

Kõrgvõimsed kiudlaserid pakuvad kuiva, puutumatut ja keemiliselt puhta pinnatöötlemise alternatiivi. See eemaldab tugevat korrosiooni ja erikatteid ilma kahjustada alusmetalli või tähtsaid masinatöötluse täpsusi.

Laserpuhastus annab lühikesi nanosekundites kestvaid impulsse või kõrgvõimsat pidevvoogulist (CW) lähisinfrapuna-energiat (tavaliselt 1064 nm lainepikkusega) sihtmärgile. Kui see on fokuseeritud saastajatele:

1. Optilineerimine ja aurustumine: Roost, toorsete setted, rauasulfiidid ja epoksiülekatteid imenduvad kiiresti 1064 nm energiat, põhjustades kohaliku soojusaurustumise.

2. Mikroplahvatuslaine-eraldumine: Kiire ajutine soojenemine tekitab mikroplahvatuslainedes hapnikuoksüüli kooris, tõstes skaala puhtalt alusmaterjalilt maha.

3. Alusmaterjali peegeldusvõime ja soojuskaitse: Kui saastekiht on eemaldatud, peegeldab puhas süsinikteras või sulam alusmaterjalina laserkiirgust, takistades sulamist või geomeetrilist moonutumist õigete tööparameetrite korral.

Flantsipinnadel on vaja täpselt määratud pinnakaredust (tavaliselt 3,2 kuni 6,3 μm Ra koos rõngas- või spiraalselt soonitud pinnaga), et tihendada efektiivselt spiraalselt keeratud või rõngasühendusega tihendeid.

• Masinaaukude säilitamine: Abrasiivne tera ümardab teravnad hammaste servad, mis nõuab kallist kohapealset uuesti pindade töötlemist. Pulsatsioonlaseri puhastus aurustab kinniküpsetatud grafiitkummist tihendite jääke, roostet ja õlilisandeid ilma servade kõrguse või sammuga muutusi tehes.

• Kruvitud puksid ja mutrid: Tugevalt korrodeerunud B7/2H kruviseadmeid saab puhastada kas kohapeal või hooldustehases partiidena, mis aitab lahti keerata kinni külmutatud mutreid ja võimaldab täpset pöördemomendi rakendamist ilma kuumtöödega seotud ohtudega.

Enne torujuhtme osade väliõhutamist või kuumutatavate kummitsõrmuste paigaldamist peavad ematoru pinnad saavutama puhtuse taseme Sa 2.5.

• Paksu katte eemaldamine: Kõrgvõimsed laserisüsteemid eemaldavad kiiresti tiheda sulamisega epoksi (FBE), kivisöepeaga ja polüolefiiniga kaitsva kihiga katte täielikult kuni puhta teraseni.

• NDT / inspektsiooni eelne puhastus: Ultraheliu test (UT) ja magnetilise osakeste kontroll (MPI) nõuavad skaalavabu pindu. Laserpuhastus paljastab tõelised metallurgilised defektid ja pingekorrosioonipuurid ilma metalli peenimata (mis on mehaanilise lihvumisega seotud tavaline piirang).

Tuhkade ladustamiseks mõeldud laopõhjad, rõhuklaasid ja eraldajad koguvad raskes lõssas, vaksis ja kivituses koos keevitusõmmetega ja põhjaplaatidega.

• Sihtitud keevitusinspektsioon: Asemel, et lihvida tuhandeid ruutmeetreid tanki siseküljel liivapihustusega, võimaldavad laserpuhastid sihtitud eemaldamist ümbermõõtsete ja vertikaalsete keevitusõmmetega NDT-inspektsiooni jaoks.

• Piiratud ruumi eelis: Piiratud ruumis oleva kvartsliiva või terasgriti tonnide eemaldamine vähendab pihustuse järel puhastusaega päevadelt tundidesse.

Kõrgetippsurvega impulsilaste laserite ja pidev-laineliste (CW) laserite valik sõltub saastumise paksusest ja alusmaterjali tundlikkusest:

Kuna naftakeemiatööstuses toimuvad tööd ohtlikes tsoonides (klass I, divisjon 1 / 2 või ATEX-tsoonid 1 / 2), nõuab laserseadmete kasutuselevõtt rangeid protokollinõudeid:

• Kuumtööloa andmine: Laserpuhastus toimib optilise soojusablatsiooni teel ja loetakse kuumtööks. Gaasiseire (LEL-tuvastus) on kohustuslik enne ja klassifitseeritud tsoonides töötamise ajal.

• Sisseehitatud suitsuimeja ja HEPA-filtratsioon: Puhastuspead, mida kasutatakse nafta- ja gaasiseadmetes, peavad olema varustatud vaakumekstraktsioonikaitsega, mis ümbritseb kiire avause. See kogub aurustunud süsivesinikke, pliidipõhiseid aluslakke ja osakesi mitmastaadiliste HEPA- ja aktiveeritud süsiniku filtrite üksustesse.

• Isikukaitsevahendid (PPE): Toimivad isikud ja lähedal viibivad isikud nimilises ohuoonas peavad kandma sertifitseeritud 1064 nm OD 6+ või OD 7+ laserikaitseprille.

Ei. Pulsatsioonfiberoptiliste laserite parameetrid töötavad süsinikterase ja roostevabateraste sulamite ablatioonipiiri all. Kiir eemaldab kuivanud pakendimaterjali jäägid, õli ja korrosiooni ilma soonude fonograafiliste profiilide ümardamiseta, säilitades täielikult pakendimaterjali tihenduskindluse.

Jah. Tugeva laminaarse rooste puhul lagundab kõrges võimsuses CW-kiudlaser süsteem (1500 W – 3000 W) kiiresti paksu oksüdeerunud kooriku kuivaks osakeseks. Delikaatsete pindade puhul, kus aluspinnale profiilimuutust ei tohi teha, tagavad kõrges võimsuses pulsslasersüsteemid (500 W – 1000 W) puhta Sa 2,5-väärse lõpppinna.

Traditsiooniline liivapuhastus teeb 15 kuni 30 kg saastatud jäätmeid ruutmeetri kohta puhastatud pinnale . Laserpuhastus ei teki üldse teisese meedia jäätmeid – eemaldatud roost ja kattekihid püütakse otse vaakum-HEPA-filteritesse, vähendades ohtlike jäätmete kõrvaldamise massi üle 98% .

Kõrvaldage ohtlikud teised jäätmed, kaitsteges olulisi töödeldud täpsusi ning kiirendades teie rafineerimis- või torujuhtme tegevuste pöördeajad.

Rääkige otse meie tööstuslike laserite väljainseneritega, et hinnata teie rakendusnõudeid või paluda kohapealset proovipuhastust.