Как да се реже акрил и пластмаси с лазер: Пълното ръководство за приложение на CO2 за производители на табели
Встъпление: Защо акрилът все още е подходящ за CO2 лазер
Ако сте производител на табелки, изработвате дисплеи или сте подизпълнител за точка на продажба (POP), вероятно акрилът (PMMA) е основният ви продукт. но има една уловка:
При дължина на вълната 10,6 µm на CO2 лазера акрилът поглъща енергия като гъба — рязането е чисто, а ръбовете се запечатват до гладка, прозрачна повърхност. При дължина на вълната около 1 µm на фибров лазер същият лист е практически прозрачен за лъча. Затова акрилът остава работа за CO2 лазер, дори когато фибровите машини доминират в металообработката.
CO2 лазер с мощност 60–150 W реже прозрачен акрил с пламенно полирани ръбове — завършена повърхност, която не изисква вторично полиране. Това ръководство обхваща какво определя този резултат, как да конфигурирате газа и екстракцията и кои пластмаси е безопасно да поставяте на лазерната ви платформа.
КЛЮЧОВО ЗАКЛЮЧЕНИЕ: CO2 лазерите са единственият надежден избор за рязане на акрил. Фибровите лазери не могат да го режат ефективно.
Защо резният ръб излиза гланциран
Рязането на акрил с CO2 лазер приближава повече контролирано изпаряване отколкото процеса на стопяване и издухване, използван при метали. PMMA абсорбира лъча на много кратко разстояние, така че енергията се предава в тясна ивица. Стените на реза остават над точката на омекване за кратко време след преминаването на лъча, което позволява повърхностното напрежение да изглади стената, преди тя да се затвърди.
Помощният газ отстранява изпаренията и отхвърлените частици — той не издухва разтопен метал. Твърде много топлина превръща гланцирания ръб в пламтящ и изгорял. Рязането на акрил е дисциплина на балансирането на топлината, а не на налягането на газа.
Лит акрил срещу екструдиран акрил: листът определя ръба
Две химически идентични листа се държат много различно под лъча:
| Имот | Леен (Cell-Cast) PMMA | Екструдиран PMMA |
|---|---|---|
| Производство | Партиден полимеризация между стъклени плочи | Непрекъсната екструзия през матрица |
| Обичайна дебелина | 3 мм до 25 мм+ | 1–12 mm |
| Качество на ръба при лазерна резка | Гланцова, почти оптична, минимална замъгленост | Добро при тънки листове, склонно към замъгленост/линии |
| Толеранса по дебелина | По-слабо | По-стегнат, по-последователен |
| Вътрешно напрежение | По-ниско, особено след отжиг | По-високо при доставка |
| Топлинна реакция | По-добре понася по-дебели сечения | Склонен към пламване при излишна топлина |
| Относителна цена | По-високо | По-ниско |
| Най-подходящо за | Повърхности за надписи, награди, дисплейни приспособления, лещи, дебели части | Равни надписи, вградени елементи за точка на продажба (POS), икономични проекти, тънки части |
Общи насоки:
-
Задайте лие когато ръбът ще бъде видим и трябва да изглежда полирани.
-
Екструзирана е подходящ за тънки, плоски и икономически обвързани части.
-
Над ~10 мм ливеният вариант е практически стандартният избор —дебелото екструдирано лист е рядък и има тенденция да се пуква или да пламва.
Професионален съвет: Ливеният лист варира по дебелина от партида на партида. Винаги извършвайте пробно рязане, преди да прехвърлите параметричния режим към друг доставчик.
Помощен газ и конфигурация на дюзата
Избор на помощен газ
Акрилът обикновено се реже с голяма дюза и ниско налягане —дюзите за рязане на метали под високо налягане не са подходящ инструмент в този случай.
| Газ | Типично налягане | РЕЗУЛТАТ ОТ РЪБА | Кога да се използва | Бележки |
|---|---|---|---|---|
| Сгъстен въздух (сух, безмаслен) | Ниско: няколко psi до около 1 бар | Чисто, леко лъскаво; лека замъгленост в дебелите участъци | Стандартно за повечето акрилови табели | Най-ниски експлоатационни разходи; трябва да е сух и без масло |
| Азот (висока чистота) | Подобно на въздух, понякога малко по-високо | Най-чисто и най-последователно; най-малко пожълтяване | Прозрачна оптика, награди, критична яснота на ръбовете | По-висока цена; оправдано при критични ръбове |
| Високонапрежен въздух | Над обичайния акрилов диапазон | Няма предимство по ръба; създава турбулентност | Не се препоръчва | Само когато машинният профил изисква това |
| Кислород | — | Не използвайте | Не използвайте | Риск от пожар при PMMA без компенсиращ ефект |
Диаметър на дюзата и фокусно разстояние
-
Диаметър на сопото: Акрилът се обработва добре с по-голям отвор — типично 1,5–3 мм — което осигурява мек и равномерен поток.
-
Фокусно разстояние: Тънки листове (до 3–4 мм) използват 2-инчова леща . От 6 мм нагоре се използва 2,5–4 инча обектив поддържа стената на реза по-права, така че дебелите ръбове остават перпендикулярни.
Контрол на изпускателните газове и фумовете: елементът, който купувачите на части недооценяват
Режещият акрил произвежда изпарения на метилметакрилат и други органични продукти от разлагане със силна и упорита миризма. За магазин за табели екстракцията е част от техническата спецификация, а не аксесоар.
| Елемент за отвеждане на отработените газове | Препоръчена конфигурация | Защо е важно |
|---|---|---|
| Улавяне в затворено пространство | Шкаф под отрицателно налягане; проверете с димен тест | Предотвратява проникването на изпаренията в дихателната зона на оператора |
| Размер на въздушния поток | Размерът се определя според обема на шкафа и материала, а не според мощността на лазера | Недостатъчно мощната екстракция позволява на миризмите да излизат навън |
| Филтър | Газова фаза (активиран въглен) + стадий за премахване на частици | Премахва миризми, органични изпарения и аерозол от кондензат |
| DUCTING | Твърда тръба, завои с голям радиус, кратки трасета, изхвърляне навън | Дългите трасета и гъвкавият маркуч намаляват реалния въздушен поток |
| Изпълнителен период | Екстракцията работи всеки път, когато лазерът е активен, плюс кратко време след това | Предотвратява отделянето на дим; никога не оставяйте работа без надзор |
Забележка относно съответствието: Местните правила се различават — COSHH в Обединеното кралство, OSHA в САЩ, EN ISO 11553 за безопасност на машините. Поискайте чертежа на системата за екстракция заедно с ценовото предложение за вашата машина.
Начални стойности на параметрите за PMMA
Всяка машина има собствена крива на мощност. Използвайте тази таблица като референтна точка за настройка , а не като отпечатано рецепта. Задължително е извършването на пробни резове върху реалния лист.
| Дебелина на акрила | Практичен клас мощност | Линза | Процесни бележки |
|---|---|---|---|
| 1–3 мм | 40–80 W | 2 in | Висока скорост; екструдирани обикновени материали; замъгленост при увеличаване на скоростта |
| 4–6 mm | 80–120 W | 2–2,5 инча | Работен диапазон за надписи; единичен премин |
| 8–10 mm | 120–150 W | 2,5–4 инча | По-бавно движение; ръбовете са чувствителни към фокусиране/въздушния поток |
| 12–15 mm | По-висока мощност или множество преминавания | 4 инча | Множество преминавания с лека промяна на фокуса |
| 20 мм и повече | CO2 лазер с висока мощност или двойен източник | 4 инча и повече | Очаквайте структурни линии; разгледайте полирване |
Поръчка за настройка:
-
Първо фокусиране — определя широчината на реза и ъгъла на ръба.
-
След това скорост — твърде бавно води до изгаряния; твърде бързо води до замъгляване.
-
След това мощност и честота — стъпенчато увеличение за дебели секции.
-
След това газ — по-голям поток въздух помага до определена степен, след което предизвиква турбулентност.
Забележка: Малките вътрешни радиуси се държат по различен начин в сравнение с дългите прави участъци. Използвайте настройките за мощност/скорост при ъгли.
Други пластмаси: Какво се поставя върху леглото
| Материал | Реже ли се с CO2? | Поведение и бележки |
|---|---|---|
| PMMA (Акрил) | Да | Най-добро в класата: гланцирано, запечатан ръб; предпочитано е леене |
| Поликарбонат (PC) | Да, с известни ограничения | По-издръжливо, термоустойчиво; ръбовете стават кафяви/жълтеникави; азот + по-висока скорост намаляват пожълтяването |
| ABS | Да | Силен мирис; лепкаво топене; задължителна е екстракция |
| PETG / PET | Да | Чист разрез, леко матов ръб; подходящо за търговски вмъквания |
| Полистирол (PS / HIPS) | Да | Лесно се ряза; ниска точка на топене; контролът на скоростта е важен |
| Полипропилен / полиетилен | Маргинално | Рез с много течна топена маса и нишки; обикновено се реже по-добре механично |
| ПВЦ, винил, пенопластов ПВЦ | No | Освобождава водороден хлорид — корозира оптичните компоненти и създава сериозна опасност за здравето |
| ПТФЕ, полиуретан, ацетал, халогенирани пластмаси | No | Може да освобождава силно токсични продукти на разлагане; трябва да се счита за забранен материал |
Предупреждение: Режещ забранен материал може тихо да повреди оптични компоненти, лещи и подвижни части — превръщайки малка задача в необходимост от сервизно обслужване.
Получаване на равномерно пламъчно полирани ръбове
-
Премахнете защитната фолио. Хартиената маскировка причинява изгаряния и оставя остатъци; някои PE филми се разпалват.
-
Поддържайте оптическите елементи чисти. Замърсена леща е честа причина за внезапно спиране на полирания ръб.
-
Пробийте извън контура на детайла. или влезте по наклон, когато контролерът го позволява.
-
Отпуснете детайлите. които ще бъдат свързани с разтворител. Обръщайте внимание при работа с рязаните ръбове — те показват отпечатъци от пръсти и микроскрити.
ЧЗВ
Може ли влакнен лазер да реже акрил?
Не ефективно. При 10,6 µm PMMA силно поглъща лазерния лъч, образувайки запечатан, гладък рез. При влакнени дължини на вълната около 1 µm акрилът е предимно прозрачен, затова не може да се реже надеждно.
Ръбът, получен чрез лазерно рязане, е ли толкова добър, колкото ръбът, получен чрез механично полиране?
При рязане на лит акрил с правилните параметри и газ краищата, подложени на пламъчно полирване, обикновено са прозрачни и почти оптични и не изискват вторично полирване. При екструдиран лист те могат да изглеждат матови или да показват слоеви структури.
Трябва ли да купя лит или екструдиран акрил за рязане с лазер?
Купувайте лит акрил, когато краищата ще се виждат, когато дебелината е голяма или когато детайлите ще се залепват. Купувайте екструдиран акрил за тънки, плоски и икономически чувствителни части, при които е по-важна равномерността на дебелината, отколкото външният вид на краищата.
Каква система за отвеждане на въздух е необходима за рязане на акрил?
Система за отвеждане на въздух, размерена според инсталационния корпус, която поддържа шкафа под отрицателно налягане, с филтрация на газовата фаза за отстраняване на миризми и органични пари, както и с филтрационен етап за твърди частици, като изпускателната тръба се извежда навън, далеч от всмуквателните отвори. Преди инсталирането потвърдете показателя за въздушен поток, предоставен от производителя, спрямо местните правила за локална вентилация.
Готови ли сте да конфигурирате вашия CO2 лазер за рязане на акрил?
Ако избирате CO2 лазер за акрилови табели, търговски дисплеи или обработка на пластмаси, машината е само половината от решението— класът на мощност, комплектът лещи, комплектът сопла и конструкцията на системата за отвличане трябва да съответстват на конкретната смес от материали, която всъщност обработвате.
Поговорете с нашите инженери по приложения. Изпратете ни диапазона на дебелините, типа лист (лееен или екструдиран) и месечния ви обем. Ще Ви препоръчаме подходяща конфигурация и ще извършим пробни рязания върху Вашия материал — безплатно.
📩 [Получете безплатно пробно рязане и предложение за конфигурация]

EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
AZ
KA
LA
UZ