Апошні праваднік па лазернай маркіроўцы нержавеючай сталі: як атрымаць высокакантрастныя цёмныя і стабільныя каляровыя адзнакі

Нержавеючая сталь — адзін з самых складаных матэрыялаў для маркіроўкі вырабаў — і адзін з самых узнагародных. Прастая, паверхневая анэліраваная адзнака зблытваецца з паверхняй, а глыбокая, высокакантрастная цёмная адзнака ці яркая каляровая адзнака ператварае сырую дэталь у прафесійны, тракавальны і брэндаваны канчатковы выраб.

Выклік І цёмныя, і каляровыя адзнакі залежаць ад дакладна кантралюемага ўводу цяпла занадта мала колькасць цяпла дае слабую, вымываную шэрую адзнаку; занадта вялікая колькасць цяпла прарабляе абаронны пласт храмавога аксіду, у выніку чаго метал становіцца шаруджы, пазмянёны ў колеры ці пашкоджаны.

Гэта поўнае кіраўніцтва тлумачыць, як валаконныя лазеры ствараюць цёмныя і каляровыя адзнакі на нержавеючай сталі, якія параметры маюць найбольшае значэнне і як забяспечыць пастаянную якасць ад партыі да партыі.

Нержавеючая сталь узаемадзейнічае з высокай паглынальнай здольнасцю з 1064 нм даўжынёй хвалі якую выпускаюць валаконныя лазеры, таму яны з'яўляюцца стандартным індустрыяльным інструментам для маркіроўкі металаў. У адрозненне ад фарбаў, хімічных травленняў ці механічнай штампоўкі, маркіроўка волаконнымі лазерамі дае вынікі, якія з'яўляюцца:

• Пастаяннымі: Адзнака — гэта металаўргонаўская змена паверхні, а не пакрыцце, якое можа адшчыпіцца, адкалупацца ці зносіцца.

• Стойкімі: Вытрымліваюць штодзённае выкарыстанне, моцнае лёгкае траценне, прамысловыя чысцячыя сродкі і цяплавое ўздзеянне.

• Хутка і бязкантактна: Не мае зносу інструмента, не патрабуе спажываных матэрыялаў і не стварае сіл цягнення на дэлікатныя дэталі.

Аднак асноўныя фізічныя прынцыпы адрозніваюцца паміж цёмнымі (анальваннем) і каляровымі адзнакамі, што патрабуе розных дыяпазонаў параметраў.

Цёмная маркіроўка — часта яе называюць маркіроўкай анальваннем — ажыццяўляецца шляхам награвання паверхні нержавеючай сталі да дакладнага тэмпературнага дыяпазону ніжэй за тэмпературу плаўлення. Гэты кантралюемы цеплавы цыкл павялічвае таўшчыню і змяняе прыродную аксідную плёнку храму, што змяняе адлюстарэнне святла і стварае насічаную цёмна-шэрую або чорную адзнаку на яркай, незмененай сталі.

Паколькі працэс цалкам залежыць ад накоплення тэмпературы на паверхні, ключавыя параметры кантралююць шчыльнасць цеплыні на адзінку плошчы:

Залатое правіла: Для больш цёмных адзнак патрабуецца больш цяпла на адзінку плошчы — да самага парога плаўлення. Калі ваша адзнака выглядае няроўнай, матавай або светла-шэрай, паверхня, верагодна, расплаўлілася, што парушыла аксідны слой.

1. Усталюйце шахматнае запаўненне з прамежкам паміж лініямі каля 0.03 мм .

2. Пачніце з умеранай магутнасці ( 50%–60%) з дадатным дэфокусам +1 да +2 мм .

3. Паступова павялічвайце магутнасць або памаліце хуткасць сканавання невялікімі крокамі, пакуль не будзе дасягнутая жаданая цёмнасць.

4. Калі адбываецца паверхневае плаўленне або дэфармацыя, негадзя ўменшце магутнасць або павялічце хуткасць.

Заўвага: Гэтыя дыяпазоны змяняюцца ў залежнасці ад канкрэтнай магутнасці вашага лазера, аптычных лінз і маркі нержавеючай сталі.

Каляровая маркіроўка расшырае цеплавы працэс анэліравання. Пры павышэнні тэмпературы паверхні пласта крыёмавага аксіду становіцца таўшчэйшым.

Пры пэўных мікраскапічных тоўшчынях святло, якое адбіваецца ад верхняга аксіднага пласціка, інтэрферуе са святлом, якое адбіваецца ад падлеглага металічнага падкладу — гэта той самы фізічны эфект, што стварае райдужныя колеры ў пляме нафты на вадзе. Розныя тоўшчыні даюць розныя аптычныя колеры.

Паколькі каляровы дыяпазон вельмі вузкі, нават невялікія змены цеплавога ўводу могуць поўнасцю змяніць адценне:

Заўсёды праводзьце матрыцу параметраў (адзначаючы некалькі невялікіх тэставых квадратаў пры змяненні магутнасці на 3–5% крокамі). Праверце вынікі, абярыце дакладна той квадрат, які адпавядае вашаму мэтаваму адценню колеру, і зафіксуйце гэтыя параметры.

1. Ачысціце паверхню: Масла, адбіткі пальцаў, ахалоджвальнікі для апрацоўкі металу і смазка нероўна рассейваюць лазерны прамень. Трапятліва дэгразіруйце дэталі прамышленным растваральнікам або іза-пропілавым спіртам і дайце ім высохнуць.

2. Пацвердзіце марку матэрыялу: Аўстэнітныя маркі, такія як 304і 316ведуць сябе па-іншаму ў параўнанні з ферытычнымі або марцэнсітычнымі маркамі (напрыклад, 430). Заўсёды паўторна правярайце рэцэптуру пры змене партыі матэрыялу.

3. Устаноўце паўтаральны фокус: Выкарыстоўвайце дакладную калібровку па восі Z (шымы, шаблоны або аўтафокус). Паколькі разфокусаванне крытычна важна для цёмнага маркіравання, зрушэнне фокусу знішчыць аднолькавасць партыі.

4. Правядзіце тэсты на адходах: Ніколі не праводзьце тэсты на вырабах для вытворчасці. Заўсёды калібруйце матрыцу магутнасці/хуткасці/частоты на адходах, якія маюць такую ж апрацоўку, як і канчатковы выраб.

5. Праверце сканерам штрыхкода: Для Data Matrix або QR-кодаў выкарыстоўвайце лазерны візіённы верыфікатар або спецыялізаваны сканер. Візуальная цямната не гарантуе магчымасці сканавання машынай.

6. Захоўвайце як названы рэцэпт: Захоўвайце ўласныя аптымальныя параметры ў праграмным забеспячэнні лазера (напрыклад, EzCad або прыватныя пакеты), каб усе аператары выкарыстоўвалі аднолькавыя налады.

• Пазнака занадта светлая або шэрая: Уваходная цеплыня занадта нізкая або фокус зрушыўся. Выправіць: Павялічыць магутнасць, паменшыць хуткасць або адкарэктаваць дэфокус.

• Адзнака выглядае грубай, тэкстураванай або матавай: Паверхня расплавілася. Выправіць: Паменшыць магутнасць, павялічыць хуткасць сканавання або павялічыць станоўчы дэфокус.

• Колеры вагаюцца паміж дэталямі: Нестабільнасць фокусу або змены ў сыравіне. Выправіць: Заблякаваць фіксатар вышыні Z і праверыць, ці выкарыстоўваюцца аднолькавыя пастаўшчыкі сыравіны і аднолькавыя паверхневыя апрацоўкі.

• Сканеры не могуць прачытаць коды: Нізкі кантраст або няправільная палярнасць. Выправіць: Патэмніць пазнаку і праверыць адлегласці ў зоне цішыні вакол кода.

Большасць імпульсных валоконных лазераў можа ствараць некаторы колеравы спектр на аўстэнітных няржавеючых сталёх, але багацейшы колеравы дыяпазон у значнай ступені залежыць ад магутнасці лазера, кантролю імпульсаў і аптыкі аб'ектыва. Валоконныя лазеры MOPA забяспечваюць лепшы кантроль над працягласцю і частатой імпульсаў, што значна пашырае колеравы дыяпазон у параўнанні са стандартнымі лазерамі з фіксаванай працягласцю імпульсаў і Q-мадуляцыяй.

Карычневы колер звычайна паказвае, што ўклад цяпла знаходзіцца ў прамежкавай зоне паміж цёмна-шэрым адпалам і паверхневым плаўленнем. Падрэгулюйце магутнасць або хуткасць на невялікія прырашчэнні — ад 3% да 5%, каб дасягнуць сапраўднай цёмнай зоны.

Не. Тая самая апаратура валоконнага лазера можа забяспечваць як цёмныя, так і колеравыя пазнакі; адзіная розніца — гэта рэцэпт наладак і кіраванне цяплом.

Ці вам патрэбны высокакантрастныя UDI-коды для медыцынскай тракавальнасці, ці яркія індывідуальныя колеры для прэм’юм-брандынгу — правільная сістэма волаконных лазераў мае вырашальнае значэнне.

Азнаёмцеся з нашым асортыментам прамысловых Маркіруючыя машыны з волаконным лазерам , створаных «з каробкі» для дакладнай апрацоўкі нержавеючай сталі з выкарыстаннем перадавога кантролю імпульсаў.

Патрэбна дапамога з наладкай індывідуальных параметраў? Звяжыцеся з нашай тэхнічнай службай падтрымкі, каб сёння ж правесці выпрабаванні вашых узоркаў.