Праблемы пры лазернай зварцы: трэшчыны, разбрызгванне і падрэзанне — прычыны і спосабы вырашэння

Лазэрная зварка забяспечвае глыбокія, вузкія і маладэфармаваныя злучэнні з хуткасцю, якую традыцыйныя дугавыя працэсы не ў стане пераўзысці. Аднак яна менш талерантная, чым MIG або TIG. Паколькі высокая энергія прамянёў канцэнтруецца ў мікра-пляме і расплаўлены басейн хутка астывае, нават невялікія памылкі ў параметрах, абаронным газе ці падрыхтоўцы злучэння хутка прыводзяць да дэфэктаў.

Тры асноўныя дэфэкты складаюць вялікую большасць адмоўных лазэрных зварных шваў у сучасных вытворчых майстэрнях: трэшчыны, разбрызгванне і падрэзанне шва . (Заўвага: Парыстасць — чацвёрты асноўны дэфэкт — апісана асобна ў нашым спецыялізаваным кіраўніцтве па газавых парах у лазэрных зварных швах).

Гэты кіраўніцтва па вырашэнні праблем дапаможа кіраўнікам вытворчасці, кіраўнікам зварачных працэсаў і аператарам сістэм ручнога і аўтаматызаванай лазэрнай зваркі хутка выявіць дэфэкты на вытворчай плошчы, выправіць каранёвыя прычыны і падтрымліваць вытворчасць.

Чаму гэтыя тры памылкі каштуюць грошай вытворчым майстэрням

• Паўторная апрацоўка і брак: Памылкі, выяўленыя пры канчатковай кантрольнай праверцы, азначаюць дарагую паўторную рэзку, ручную шліфоўку і паўторнае зварванне.

• Няўдалыя выпрабаванні на цягавую трываласць і герметычнасць: Трэшчыны і глыбокія падрэзы зменшваюць эфектыўны папярочны перасек і ствараюць крытычныя канцэнтратары напружанняў, што прыводзіць да адмоваў у эксплуатацыі.

• Эстэтычныя санкцыі: Вялікая колькасць разбрызгвання металу і падрэзы псуюць дэкаратыўныя швы, якія ў адваротным выпадку не патрабавалі б дадатковай апрацоўкі.

Выяўленне і стабілізацыя памылак непасрэдна на станку — а не пры канчатковай праверцы — і ёсць тое, што забяспечвае сапраўдную рэнтабельнасць на вытворчай плошчы.

1. Трэшчыны

Што вы бачыце

Trescina z'yaŭljaецца vostrym razryvam, jakі znachodzicca sia niepasredna ŭ šva ci ŭ blizkaści ad jaho — uzdovž sieradzinaj linii, na kranie šva ci ŭ zonie, padvržanaj cieplavymu ŭpliwu (HAZ). Ja moža utvarycca niepasredna pa zakanicci plawilnasci ci čerez gady/niutki (zatrymlany chaldny razryw častaje z'jaŭlaецца ŭ vuglarodnych staljach, zdatoŭnych da zakalvacii).

Čamu heto adbyvaецца i jak heta vypravić

Galanaja prycyna — ekstremal'naja chutkaść astyždžennia, ulascaja lazeranaj zawarci. Pry hrubaj zakanicci niskaplawilnyja zabruznienni začynajucca ŭzdovž sieradzinaj linii (haraczy razryw), a sil'nyja abmežavanni, chutkaje astyždžennie i wadaruś padvyšajuć razrywannasci ŭ staljach, padležnych zakalvacii.

Парада для вытворчай плошчы: Калі трэшчыны з'яўляюцца перыядычна, а не непарыўна, праверце нумары партый матэрыялу ці пакрыцці прыбытых лістоў.

брызгі

Што вы бачыце

Брызгі — гэта кроплі расплаўленага металу, якія рэзка выкідваюцца з ваночкі зваркі і трапляюць на паверхню дэталі або аседаюць на ахоўнай акуляры. Лёгкія брызгі часам можна ўтрымліваць у межах нормы; моцныя і непарыўныя брызгі сведчаць пра вельмі няўстойлівы працэс ключавой адтуліны.

Čamu heto adbyvaецца i jak heta vypravić

Брызгі азначаюць, што ключавая адтуліна адкрываецца і закрываецца занадта хутка або ціск пароў металу разрывае верхнюю частку ваночкі.

Парада для вытворчай плошчы: Нязначная колькасць пераходнага разрыўнага распылу падчас наладкі — гэта нармальна. Паступовае павелічэнне разрыўнага распылу падчас вытворчага цыкла звычайна ўказвае на дэградацыю аптыкі (забруджанне ахоўнага шкла) або зрушэнне цяплавой лінзы.

3. Падгаранне

Што вы бачыце

Падгаранне — гэта выразная жалоба або выразка, выплавленая ў асноўны матэрыял непасрэдна ў месцы злучэння шва, у выніку чаго цэнтральная частка шва выглядае «выступаючай» над увогнутым краем. Гэта рэзка зніжае эфектыўны сечывы сілавога перасеку і з’яўляецца класічным канцэнтратарам напружанняў пры ваганнях.

Čamu heto adbyvaецца i jak heta vypravić

Znizhennaje razmiashchennje uznikajecca, kali padachy energii na krajach zvarachnaj stukovy pravyschae dastupny ab'jem zalivnaga materyjalu — laser vyparouje cia abo zmiashchaie asnovnaja materyjal chyrsza za taho, kab navakolny rastoplany pool moh pavarescicca i zapauvazicca jaho.

Парада для вытворчай плошчы: Падрэзанне лёгка вымяраецца з дапамогай стандартнага швейнага калібра. Вымерайце глыбіню ўздоўж шва: лакальнае падрэзанне звычайна паказвае няправільнае ўстаноўленне лазернага праменя, а роўнае падрэзанне на ўсёй даўжыні шва паказвае надмernы ўклад цеплавой энергіі.

Сістэмная мадэль усунення лазерных дэфектаў

Калі дэфект нечакана з'яўляецца на лініі, стрымайцеся ад адначасовай змены некалькіх зменных. Сачыце за гэтым дысцыплінаваным парадкам вынятку няспраўнасцей:

1. Стабілізуйце ўваходныя параметры: Запішыце дакладную марку матэрыялу, таўшчыню, стан паверхні, тып злучэння і пастаянства прамежку.

2. Змяняйце адзін параметр за раз: Змяніце магутнасць, хуткасць перамяшчэння, фокус, паток газу або вобласть вагання — адна змена, адзін тэставы шов .

3. Спачатку правядзіце тэсты на адходах: Заўсёды праводзіце праверку купонаў з дапамогай вытворчага матэрыялу, які цалкам адпавядае ўзору, перш чым працаваць з працоўнымі дэталямі.

4. Запісвайце свой працоўны інтэрвал: Вядзіце запісы. Параметры прыродна змяняюцца з часам у выніку старэння абаронных лінз, зносу соплаў і змены навакольных умоў.

Пытанні і адказы

П: Ці могуць адны і тыя ж параметры лазернай зваркі выклікаць адначасова і разбрызгванне, і падрэзанне?

А: Так. Абедзве праблемы ў аснове звязаныя з колькасцю ўведзенай цеплыні. Занадта высокая магутнасць у параўнанні з хуткасцю перамяшчэння можа рэзка выкінуць кроплі (разбрызгванне) і адначасова праглыбіць краі шва (падрэзанне) за адзін праход. Спачатку наладзьце баланс паміж магутнасцю і хуткасцю, а потым ацаніце астатнія недахопы.

П: Ці заўсёды патрабуецца прывадная дрот для прадухілення трэшчын пры лазернай зварцы?

A: Не. На шчыльных, вельмі чыстых злучэннях з матэрыяламі, сумяшчальнымі ў металаўруднічым адносіне, аўтагеннае (без дроту) лазернае зварванне стварае бездакорныя канструкцыйныя швы. Дадатковы дрот становіцца абавязковым пры зварванні злучэнняў з прамежкамі, сплаваў, схільных да трасцін (напрыклад, некаторых марак нержавеючай сталі ці сталі з высокім утрыманнем вугляроду), і злучэнняў розных па складзе металаў, дзе ён выконвае ролю рэгулятара хімічнага складу.

П: Як вызначыць, ці выклікаў дэфект машына/параметры ці аператар?

A: Правядзіце кантралёўны тэст ізаляцыі: выкарыстоўвайце таго ж аператара, тыя ж параметры на папярэдне ачышчаных тэставых зразках. Дэфекты, якія паўтараюцца на чыстых, падрыхтаваных зразках, паказваюць на праблемы з машынай, аптыкай ці параметрамі. Дэфекты, якія звязаны з пэўным аператарам (напрыклад, змена кута нахілу ручнога пісталета), паказваюць на праблемы з тэхнікай выканання.

Дасягніце бяздэфектнага лазернага зварвання на вашых вытворчых дэталей

Большыньства памылак пры лазернай зварцы можна цалкам пазбегнуць, выкарыстоўваючы аптымізаваныя параметры, правільную падрыхтоўку стыкаў і карэктную тэхніку — аднак «правільная» канфігурацыя цалкам залежыць ад канкрэтнага сплаву, канфігурацыі стыка і аб’ёма вытворчасці.

Наша ўнутраная каманда інжынераў па прыкладаннях рэгулярна праводзіць выпрабаванні зваркі на кампанентах кліентаў, каб вызначыць надзейныя, прыдатныя для вытворчасці дыяпазоны параметраў. (Шукайце дапамогу ў вырашэнні праблемы газавых пар)? Прачытайце наш пасябнік па вырашэнні парыстасці пры лазернай зварцы).

[Запытаць бясплатнае выпрабаванне зваркі] — Надайце нам спецыфікацыі вашага матэрыялу, таўшчыню і падрабязнасці стыка. Наша каманда прадставіць вам рэкамендацыі па аптымізаваных параметрах і вынікі ацэнкі ўзору для вашай майстэрні.