Laserne rezanie nerdzavnaj stalі: vybar gazou, nastroyka mocy i vykliad kachanstva kraiu

Nerdzavnaja stal – adzin z najbolšykh vykarystoŭvanych materyalaŭ pry lasernej rezki z vykarystanniem vlakonnych lazeraŭ – і adzin z najbardziej nesklonnaha da pamylak pry niapraulnym parametrah pratsesu.

U adroznenni ad vuglarodnaj stalі, dekha pry vykarystanni kislarodu dla rezki dazvolen šyroki diapazon parametraŭ, rezka nerdzavnaj stalі vyklikae sensacyju na vybar gazou, ciśnienne, stan nasadki, pałažennie fokusa i balans mocy i chutkaści adnočasna. Navić malaje adchilennie vyklikae akyslidny, zabarvlenny kraj; inša malaja adchilennie vyklikae šlak, jaki treba dalейšaj šlifouki.

Гэты дапаможнік прадстаўляе камплексную сістэму налады, дыягнастыкі і аптымізацыі працэсу лазернага рэзання няржавеючай сталі для забеспячэння вытворчасці з высокім узроўнем выхаду добрых вырабаў.

Пры рэзанні вугляроднай сталі ў якасці дапаможнага газу выкарыстоўваецца кісларод, які ўступае ў экзатэрмічную рэакцыю з жалезам і дадае значную энергію для рэзання. Паводзіны няржавеючай сталі адрозніваюцца з-за двух асноўных фактараў:

1. Слоі аксіду храму: Няржавеючая сталь змяшчае 10–20 % храму, што ўтварае ўстойлівы слой, які спрачыўся экзатэрмічнай рэакцыі лазера з кіслародам.

2. Эстэтычныя і каразійныя патрабаванні: Рэзаныя краі павінны захоўваць каразійную стойкасць і візуальную прывабнасць, таму аксыдаваныя краі непрыдатныя для бачных або гігіенічных дэталей.

Рашэнне: Рэзанне няржавеючай сталі аснована амаль цалкам на фузійным рэзанні азотам , якое патрабуе большай магутнасці лазера, дакладнага ціску газу і меншых тэхналагічных дыяпазонаў.

Азот хімічна інертны і дзейнічае выключна механічна: яго струмень пад высокім ціскам выдаўлівае размёўлены метал з рэзу.

• Перавагі: Утварае бляскучы, срэбры край без аксідаў; захоўвае пасіўны слой храму і карозійную стойкасць; выключае пасляапрацоўку, такую як шліфаванне ці піклінг.

• Недастаткі: Вышэйшае спажыванне газу і выдаткі; патрабуе большай магутнасці лазера і ціску (10–20 бар) у параўнанні з кіслародам.

• Найlepшы для: Абсталяванне для харчовай прамысловасці, медыцынскія прылады, архітэктурныя абалонкі і дэталі, дзе важны ўзор.

• Перавагі: Эксатэрмічная энергія дазваляе павялічыць хуткасць рэзання тоўстых пласцін нержавеючай сталі.

• Недастаткі: Застаўляе цёмны, аксыдаваны край і знішчае мясцовы карозійна-стойкі пасіўны слой.

• Найlepшы для: Цяжкая канструкцыйная вытворчасць, дзе ўзор краю не мае значэння, або дзе хуткасць рэзання тоўстых пласцін перавышае даступную магутнасць лазера. (Патрабуецца пасляапрацоўка, такая як марынаванне або пасівацыя).

Рэзка волаконным лазерам прадстаўляе строгі кампраміс паміж магутнасцю і хуткасцю. Занадта нізкая хуткасць прыводзіць да перагрэву і ўварачвання; занадта высокая хуткасць выклікае няпоўнае выкідванне расплаўленага матэрыялу і шлак.

Заўвага: Гэта галіновыя рэферэнцыйныя дыяпазоны. Фактычныя параметры залежаць ад якасці прамяні ( М² ), оптыкі і ўмоў падачы газу.

• Нулявы / Легка станоўчы адсутнасць (верхняя паверхня): Меншы памер плямы, высокая шчыльнасць магутнасці, хутчэй рэзкасць на тонкіх лістах. Магчыма, з'явіцца інтэрферэнцыя плазменнага перамыкання на тоўстых металах.

• Адмоўны кампенсатар (унутры матэрыялу): Ён сканцэнтруе энергію глыбей у растворы, палепшыўшы рухлівасць плавільнага басейна і выкід смецця. Неабходна для чыстых рэзаў на тоўстых секцыях з нержавеючай сталі.

Выкарыстоўвайце гэтую матрицу для хуткай даведкі, каб дыягнаставаць праблемы з разрэзаным тварам на заводзе:

• Прыліпленне шлаку (ніжні край): Занадта высокая хуткасць, занадта нізкі ціск газу, фокусная кропка занадта высока або саплёўка не ў цэнтры.

• Змяненне колеру краю (жоўты/сіні адценне): Чысціня азоту недастатковая (мінімум 99.99%неабходна) або ў газавай лініі ёсць паветраныя забруджванні.

• Няроўныя або няправільныя паласы: Нестабільнасць лазернага праменя, забруджаныя абаронныя аптычныя элементы або ваганні ціску газу.

• Няпоўнае прарэзанне: Хуткасць занадта высокая для бягучай магутнасці, недастатковы ціск газу або дэградаваны фокусны лінза.

1. Чыстата азоту: Забяспечце, каб чыстата N₂ складала не менш за 99,99 % непасрэдна ў сопле ў працоўных умовах.

2. Інспекцыя оптыкі: Праверце і ачысціце абаронныя вокны, каб прадухіліць рассейванне лазернага праменя.

3. Цэнтраванне сопла: Сопла, якое не знаходзіцца ў цэнтры, стварае нясіметрычны газавы паток і нероўны шлак.

4. Праверка маркі матэрыялу: сталёвыя маркі 304 і 316 рэагуюць па-рознаму; заўсёды правярайце параметры на вашай канкрэтнай партыі матэрыялу.

Інжынеры Jiangpin Tech ствараюць надзейныя сістэмы лазернага рэзання на аснове волаконных лазераў, прызначаныя для выканання складаных задач па апрацоўцы нержавеючай сталі. У нашых машынах ужываюцца высокадакладныя рэзальныя галоўкі з аўтафокусаваннем, лініі падачы азоту пад высокім ціскам і перадавыя CNC-сістэмы кіравання рухам. Гэта забяспечвае гладкія, безшлакавыя і бязаксідныя рэзы.

Не ўпэўнены, які клас магутнасці або канфігурацыя вам патрэбны? Дасыльце нам узоры няржавеючай сталі і спецыфікацыі таўшчыні.

Наша інжынерная каманда правядзе прабныя разрэзы, запіша аптымальныя параметры і вярне фізічныя ўзоры разрэзаў разам з вывадам пра выкананне працы.

👉 Звярніцеся да інжынераў Jiangpin Tech, каб абмяркоўваць вашы патрабаванні да рэзкі сёння