Lazernae chyshchka pry tychaviy i hazavay absluzhyvanni: trubu, flantsy i ryzhurny

Карозія, цяжкія застаўкі сырой нафты, сульфіды жалеза і дэградаваныя абаронныя пакрыцці ўяўляюць сабой пастаянную пагрозу цэласнасці на морскіх буровых устаноўках, нафтаперапрацоўчых прадпрыемствах, транспартных трубаправодах і хімічных тэрміналах. Аднаўленне высоканапорных трубаправодаў, крытычных фланцавых злучэнняў і вялікіх рэзервуараў для захоўвання паліва да чыстага металу з’яўляецца неабходным для бяспечнай эксплуатацыі.

Традыцыйныя метады ачышчэння паверхняў — такія як абразіўнае пяскастраненне, гідраабразіўнае чыстка пад надзвычай высокім ціскам (UHP) і хімічныя растваральнікі — ствараюць значныя аперацыйныя рызыкі ў асяроддзі, багатым вуглевадародамі:

• Сухое абразіўнае пяскастраненне: Стварае тысячы кілаграмаў небяспечных цвёрдых адходаў (загрязнены пясок у сумесі з цяжкімі металамі), патрабуе масіўных сістэм утрымання і ўяўляе сабой цяжкую пагрозу развіцця сілікозу.

• Гідраабразіўнае чыстка: Стварае мільёны літраў загрязненых стачных вод, якія патрабуюць дарагой перапрацоўкі, і выклікае негадзяйшнюю выпадковую карозію на вугляроднай сталі.

• Рызыкі пашкоджання фланца: Механічнае траценне або абласцінне з дапамогай грануляванага матэрыялу часта закругляе або пашкоджвае мікра-жалобкі на зубчастых паверхнях фланцаў (фонаграфічныя апрацоўкі), што прыводзіць да хронічных пракачак праз прокладку пры паўторнай саборцы.

Ачыстка вышэйшай магутнасці з дапамогай волаконнага лазера забяспечвае сухую, бяскантактную і бязхімічную альтэрнатыву для рэмантавання паверхні. Ён выдаляе моцную карозію і спецыялізаваныя пакрыцці, не пашкоджваючы асноўную металургію ці крытычныя механічныя талерансі.

Лазерная ачыстка перадае кароткія імпульсы ў нанасекундным дыяпазоне або вышэйшую магутнасць у непарыўным рэжыме (CW) у блізкай інфрачырвонай вобласці (звычайна з даўжынёй хвалі 1064 нм) на мэтавую паверхню. Пры фокусаванні на забруджваннях:

1. Оптычная абсалюцыя і парызацыя: Ржавчына, сырая шламавая сумесь, сульфіды жалеза і эпоксідныя пакрыцці хутка паглынаюць энергію з даўжынёй хвалі 1064 нм, выклікаючы лакальную цеплавую парызацыю.

2. Мікра-ударная хвалевая адшэльванне: Хуткае пераменнае награванне выклікае мікра-ударныя хвалі ў цвёрдых аксідных карках, што чыста аддзяляе плашчыну ад падкладкі.

3. Adzirka pадзяўнай паверхні і цеплавая бяспека: Калі шар забруджвання зняты, аголеная паверхня з вугляроду сталі ці сплаву адбівае лазернае выпраменьванне, што перашкаджае плаўленню ці геаметрычнай дэфармацыі пры правільных эксплуатацыйных параметрах.

Паверхні фланцаў патрабуюць дакладнай шарохаватасці (звычайна 3,2–6,3 мкм Ra з канцэнтрычнымі ці спіральнымі насечкамі), каб эфектыўна ўшчальваць спіральна-намотаныя ці кольцавыя ўшчальненні.

• Захаванне фрезераваных жалобак: Абразіўныя часціцы закругляюць вострыя грані насечак, што патрабуе коштавага паўторнага фрезеравання на месцы. Імпульсная лазерная чыстка выпарвае зацвёрдзелы графітавы рэштак ушчальнення, ржавчыну і масляныя адклады, не змяняючы вышыні ці кроку граняў.

• Штыры-болты і гайкі: Сільна кародаваныя болты класа B7/2H можна чысціць на месцы ці партыямі ў майстэрні, што дазваляе разгарнуць замёрзшыя гайкі і дасягнуць дакладнага прыкладання моманту круціны без рызыку гарачых работ.

Перад зваркай участкаў трубаправода ў полі або ўстаноўкай зміжных муфт паверхня асноўнай трубы павінна быць ачышчана да ступені чысціні Sa 2,5.

• Здым таўстага пакрыцця: Сістэмы высокамагутных лазераў хутка і чыста здымаюць шчыльныя пакрыцці з эпоксіднай смалы, прыклепленай у гарачым стане (FBE), вугальна-дзёгцявой эмаляў і паліалефінавых абалонак, абнаўляючы металічную паверхню.

• Папярэдняя ачыстка перад НК / інспекцыяй: Ультразвукавая інтэрпрацыя (UT) і магнітна-парцэльная інспекцыя (MPI) патрабуюць паверхонь без акалы. Лазерная ачыстка выяўляе сапраўдныя металаўрудныя дэфекты і трэшчыны, выкліканыя карозіяй пры напружанні, не спаўшаючы метал (што часта адбываецца пры механічным шліфаванні).

Рэзервуары для захоўвання сырай нафты, ціскавыя рэзервуары і сепаратары накопліваюць цяжкі шлам, воск і акалу ўздоўж зварных шваў і падлогавых пліт.

• Цэлеаспрываная інспекцыя зварных шваў: Замест абласцівання тысяч квадратных метраў унутры корпуса рэзервуара, лазерныя ачышчальнікі дазваляюць цэлеаспрываны здым пакрыцця ўздоўж акружных і вертыкальных зварных шваў для правядзення НК.

• Перавага ў замкнутых прасторах: Значнае зменшанне колькасці крэмністага пяску або сталёвай дробу ўнутры замкнутых рэзэрвуараў дазваляе скараціць час пасляабласцікавай ачысткі з дзён да гадзін.

Выбар паміж імпульснымі лазерамі з высокай вяршыннай магутнасцю і лазерамі непарыўнага выпраменьвання (CW) залежыць ад таўшчыні забруджвання і чулівасці асновы:

Паколькі нафтахімічныя аперацыі праводзяцца ў небяспечных зонах (клас I, аддзяленне 1 / 2 або зоны ATEX 1 / 2), устаноўка лазернага абсталявання патрабуе строгага дотрымання пратаколаў:

• Дазвол на гарачыя працы: Лазернае чыстка ажыццяўляецца праз аптычнае цеплавое абляцыю і класіфікуецца як гарачая праца. Кантроль газаў (выяўленне LEL) абавязковы да і падчас эксплуатацыі ў класіфікаваных зонах.

• Інтэграваная сістэма адводу пароў і фільтрацыя HEPA: Чысцячыя галоўкі, якія выкарыстоўваюцца на нафтагазавых аб’ектах, павінны мець інтэграваную вакуумную шматоўную абарону вакол атвару праменя. Гэта забяспечвае збор выпараных вуглевадародаў, грунтоўкі на аснове свінцу і цвёрдых часціц у шматступеньчатыя фільтрацыяныя блокі HEPA і актыўнага вугля.

• Асабістыя сродкі абароны (PPE) для персаналу: Аператары і іншы персанал у межах номінальнай зоны рызыкі павінны носіць сертыфікаваныя лазерныя акуляры з аслабленнем 1064 нм OD 6+ або OD 7+.

№ Параметры імпульснага валаконнага лазера працуюць ніжэй парогу абляцыі сплаваў вугляродзістай сталі і нержавеючай сталі. Прамень выдаляе засахлыя астаткі ўшчыльненняў, маешчыну і карозію, не згладжваючы фанаграфічныя сярвіраванні, поўнасцю захоўваючы цэласнасць ушчыльнення.

Так. Для цяжкай пластовай ржавчыны сістэма непарыўнага валаконнага лазера высокай магутнасці (1500 Вт – 3000 Вт) хутка раскладвае таўсты аксыдны пласт на сухія часціцы. Для дэлікатных паверхняў, дзе забаронена любая змена прафілю падложкі, адзінкі з высокай магутнасцю і імпульсным рэжымам працы (500 Вт – 1000 Вт) забяспечваюць чыстую апрацоўку, эквівалентную стандарту Sa 2.5.

Традыцыйны пясочны струмень стварае ад 15 да 30 кг забруджаных адходаў на квадратны метр апрацаванай паверхні . Лазерная чыстка не стварае ніякіх адходаў ад другасных асяроддзяў — абляцаваныя часціцы ржавчыны і пакрыцця непасрэдна захопліваюцца ў фільтры вакуумнай сістэмы класа HEPA. зменшэнне масы адходаў небяспечных адходаў больш чым на 98% .

Элімінуеце небяспечныя пабочныя адходы, абараняйце крытычныя дапускі апрацоўваных паверхняў і паскорвайце час выканання работ у вашай перапрацоўчай цэху або на трубаправодных аб'ектах.

Абмяркуйце патрабаванні да вашага прыкладання з нашымі палевымі інжынерамі па прамысловых лазерах або замовіце прабнае ачышчэнне ўласнымі сіламі на месцы.