Lazer qaynaqlamada naqil vericiyin rolu: Sizə nə zaman lazım olur?

Giriş: Avtogen qaynaqlama həmişə kifayət etmir

İlkin olaraq, əksər lazer qaynaqlama prosesləri avtogen rejimdə aparılır — şüa iki kənarı əritir və onlar əlavə material olmadan birləşir. Nazik paslanmayan polad lövhələrdə tez-tez rast gəlinən təmiz, sıx və yaxşı uyğunlaşdırılmış birləşmələrdə bu üsul ən az sərf olunan materialla sürətli, dar və az deformasiyalı qaynaqlar verir.

Həqiqi dünyada istehsalat çox vaxt belə mərhəmətli olmur. Birləşdirmə zamanı sapma baş verir, boşluqlar yaranır və bəzi ərintilər doldurucu material olmadan sağlam qaynaq edilə bilməz. Tam da bu səbəbdən simli qidalandırıcı öz dəyərini göstərir: o, qaynaq banyosuna müəyyən nisbətdə doldurucu sim verir və prosesin yalnız kənarları birləşdirmək əvəzinə boşluqları örtməsinə, qaynaq xəttinin formasını təyin etməsinə və metallurgiyanı idarə etməsinə imkan verir.

Simli qidalandırıcı nədir?

Simli qidalandırıcı — qaynaq zonasına simi eyni vaxtda və nəzarət olunan sürətlə ötürən mexaniki idarəetmə qurğusudur. Tipik komponentlərə aşağıdakılar daxildir:

• İdrək valı və sim rulonunun oturacağı: Simi rulondan sabit şəkildə itələyir və ya çəkir.

• Daxili boru və ya yön verən boru: Simi düzəldir və onu birləşmə yerinə dəqiq yönəldir.

• Qidalandırma sürətinin idarəsi: Qaynaq aparatının panelinə birbaşa inteqrasiya olunub və metr dəqiqədə (və ya düym dəqiqədə) ölçülmüş şəkildə tənzimlənə bilər.

• Lazer sinxronlaşdırması: Simvol dəqiqəsi ilə lazer şüasının işə salınması və dayandırılması zamanı avtomatik olaraq başlayır və dayanır.

Əl ilə idarə olunan lazer qaynaq qurğularında simvol şüadan bir qədər əvvəldə, yüngül bucaq altında daxil olur və erimiş pula bərabər ön kənarda hamar şəkildə əriyir. Standart sistemlər "soyuq simvol" istifadə edir, halbuki inkişaf etmiş "isti simvol" versiyaları daha yüksək çöküntü sürətləri üçün onu müqavimət vasitəsilə öncədən isidir.

Simvolun prosesdə nəyi dəyişdiyi

Doldurucu simvol yalnız əlavə metal çökürməklə kifayətlənmir; o, istehsalın dörd əsas yönüni fundamental şəkildə dəyişdirir:

• Aralıq tolerantlığı: Avtojen qaynaq birləşmə kənarlarının sıx şəkildə bir-birinə uyğun gəlməsini tələb edir. Doldurucu simvol, ümumiyyətlə, bir neçə onda millimetrden bir neçə millimetreyə qədər olan aralıqları (simvol diametri və verilmə sürətindən asılı olaraq) birləşdirir; bu aralıqlar əks halda ya partlaya bilər, ya da kifayət qədər doldurulmaz.

• Qaynaq xətti profili: Doldurucu simvol, yorulma ömrü və ya vizual qəbul meyarları tətbiq olunduğu hallarda vacib olan, düz və ya konkav dikiş yerinə gücləndirilmiş, qabarıq qaynaq yaradır.

• Çatların nəzarəti: Bəzi alüminium ərintiləri və çatlamaya meylli poladlar avtogen qaynaq zamanı isti çatlamağa meyllidirlər. Uyğun doldurucu material bərkimə kimyasını dəyişdirərək çatlamaları azaldır.

• Qalın birləşmələrdə keçidlərin sayı azalır: Ağır və ya aralıklı birləşmələrdə tel bir keçiddə daha çox metal daşıya bilir və bu da maksimum lazer gücüne olan ehtiyacı azaldır.

Qeyd: Tel verici qoruyucu qazın əvəzini etmir. Doldurucu materialdan istifadə edilsin və ya edilmasın, qaynaq banyosunu qorumaq üçün təmiz argon və ya argonla zənginləşdirilmiş qaz qarışıqları hələ də tələb olunur.

Sizə həqiqətən nə vaxt lazımdır?

• Feederi nə zaman buraxmaq lazımdır: Birləşmələr sıx və sabitdir, layihə tələbləri avtogen qaynağına icazə verir və material austenitli paslanmayan polad kimi mərhəmətli bir sortdur və ya nazik mülayim polad.

• Feederi nə zaman planlaşdırmaq lazımdır: Detallar arasında uyğunluq dəyişir, birləşmələr struktur və ya yorulma yükünü daşıyır, materiallar alüminiumu və ya çatlamaya meylli ərlənmələri əhatə edir və ya tətbiq sahəsi təmir işləri, qalınlaşdırma və ya örtük çəkməni əhatə edir.

Telin seçilməsi və quraşdırılması əsasları

• Doldurucu materialı əsas metal ilə uyğunlaşdırın: Ümumi başlanğıc nöqtələri aşağıdakılardır 308L və ya 316L paslanmayan polad üçün, ER70S-6 karbon polad üçün və 4043 və ya 5356 alüminium üçün. Həmişə seçimləri əsas ərinti və layihə spesifikasiyası ilə yoxlayın.

• Diametr seçimi: Əl ilə idarə olunan lazer qaynaq sistemləri adətən 0.8–1.2 mm diapazonunda tel istifadə edir; ideal ölçünü birləşmə geometriyası və güc çıxışı müəyyən edir.

• Telin vəziyyəti: Təmiz, quru və düzgün şəkildə saxlanılan tel porozluğu qarşısını alır. Çirklənmiş və ya oksidləşmiş tel spiralin tamamilə bitməsindən çox əvvəl səth defektləri kimi özünü büruzə verir.

• Verilmə sürətinin tənzimlənməsi: Başlanğıcda aşağıdan başlayın və suxur davranışını və top kimi formasını müşahidə edərkən kiçik artımlarla artırın. Həqiqi istehsal materialında sınaq qaynaqları ilə dəqiqləşdirmə aparın.

• Yerləşdirmə: Nağın bucağı və şüaya nisbətən məsafəsi ərimə daxil olma sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Kiçik tənzimləmələr nəticələri əhəmiyyətli şəkildə dəyişdirir; buna görə də bir dəfə tənzimləndikdən sonra nağın və nağın telinin mövqeyini sabitləyin.

Tez-tez verilən suallar

S: Mövcud əl ilə idarə olunan lazer qaynaq cihazına tel verici əlavə edə bilərəm?

A: Bir çox əl ilə idarə olunan lazer qaynaq maşınları tel vericiləri seçməli əlavə kimi və ya üçüncü tərəf təchizatçıların təmir etməsi üçün uyğunluq təmin edir. Uyğunluq tamamilə sistemin idarəetmə arxitekturası və nağın dizaynına bağlıdır; buna görə də uyğunluğu istehsalçı ilə təsdiqləyin.

S: Nazik paslanmayan polad lövhə üçün tel verici lazımdırmı?

A: Tez-tez lazım deyil. Yaxşı uyğun gələn nazik lövhə birləşmələri avtogen şəkildə təmiz qaynaqlanır — bu da daha sürətli sürətlər və daha aşağı istehlak materialı xərcləri verir. Tel yalnız uyğunlaşma boşluqları meydana gəldikdə, struktur yüklərinə davam etmək tələb olunduqda və ya spesifikasiyalar qaynaq gücləndirilməsini tələb etdikdə istifadə edilməlidir.

S: Paslanmayan poladı lazer qaynaqlamaq üçün hansı naqil istifadə etməliyəm?

C: Həmişə doldurucu materialı əsas metalın markasına uyğunlaşdırın. Tip 308L naqili 304 seriyalı paslanmayan polad üçün standart başlanğıc nöqtəsidir, halbuki 316L 316 seriyalı üçün istifadə olunur. Diametr adətən əl ilə istifadə edilən tətbiqlər üçün 0,8 və 1,2 mm arasındadır.

Lazer qaynaqlama sisteminizin yaradılması

Avtojen və naqil ilə qaynaqlama arasından seçim hər bir birləşmə üçün ayrı-ayrılıqda qəbul edilən qərardır — səhv qərar verilsə, bu dərhal məhsulun itirilməsinə, bahalı təkrar emal işinə və ya sahədə qəzaya səbəb olur. Əgər yeni sistem konfiqurasiya edirsiniz və ya mövcud xəttə doldurucu imkan əlavə edirsinizsə, tətbiq mühəndislərimiz sizin materiallarınızı, birləşmə tiplərinizi və uyğunlaşma toleranslarınızı nəzərdən keçirərək ideal konfiqurasiyanı tövsiyə edə bilərlər.

[Tətbiq Komandamızla Əlaqə] — Bizə qaynaqladığınız şeyləri (materiallar, qalınlıqlar, birləşmə növləri) və maşınxanada dəqiq uyğunluq səviyyənizi deyin. Biz sizə simli verici qurğunun iş axınına daxil olub-olmaması barədə məsləhət verəcəyik və doğru avadanlıq paketini konfiqurasiya etməyə kömək edəcəyik.