Lazer qaynaq çatlamaları, püskürmələr və alt kəsilmələr: Səbəblər və həll yolları

Lazer qaynaq dərin, dar və az deformasiyalı birləşmələr yaradır və bu, ənənəvi arx qaynaq proseslərinin əldə edə bilmədiyi sürətlərlə baş verir. Bununla belə, o, MIG və ya TIG qaynağı qədər sərfəli deyil. Çünki yüksək enerjili şüa istilikni mikroskopik bir nöqtəyə cəmləşdirir və ərimiş hissə sürətlə soyuyur; ona görə də parametrlərdə, qoruyucu qazda və ya birləşmə hazırlığında kiçik səhvlər tezliklə çatlamalara çevrilir.

Müasir emal zavodlarında lazer qaynaqların əksəriyyəti üç əsas çatlama səbəbindən rədd edilir: çatlamalar, püskürmələr və alt kəsilmələr . (Qeyd: Porozluq — dördüncü əsas çatlama — lazer qaynaq dikişlərində qaz boşluqları ilə bağlı xüsusi təlimatımızda ayrıca izah edilmişdir).

Bu arıza gidermə təlimatı, əl ilə və avtomatlaşdırılmış lazer qaynaq sistemlərinin istismarçıları, qaynaq nəzarətçiləri və istehsalat menecerləri üçün zavodda tez bir zamanda nasazlıqları müəyyən etməyə, onların səbəblərini aradan qaldırmağa və istehsal prosesini davam etdirməyə kömək edir.

Niyə bu üç nasazlıq emalatxanalara pul xərcləri yaradır

• Təkrar emal və yanğın materiallar: Son keyfiyyət nəzarətində aşkar edilən nasazlıqlar bahalı yenidən kəsmə, əl ilə sürtmə və yenidən qaynaq etmə deməkdir.

• Struktur və sızdırmazlıq testlərində uğursuzluq: Çatlar və dərin alt kəsilmələr effektiv en kəsiyini azaldır və sahədə uğursuzluqlara səbəb olan kritik gərginlik artırıcılar yaradır.

• Estetik cəzası: Ağır sıçrama və alt kəsilmə kosmetik dikişləri pozur və beləliklə post-emal prosesindən keçməyə imkan vermir.

Nasazlıqları son yoxlamada deyil, maşında aşkar edib sabitləmək — həqiqi zavod mənfəətinin yarandığı yerdir.

1. Çatlar

Gördüyünüz şey

Çatlaq, qaynaq dənəsində və ya ona birbaşa yaxın yerləşən kəskin kəsilmə kimi görünür — mərkəz xətti boyu, qaynaq ayağında və ya istilik təsir zonasında (HAZ) uzanır. O, bərkidilmə anında və ya saatlar/sutkalardan sonra əmələ gələ bilər (gecikmiş soyuq çatlamalar sərtləşdirilə bilən karbonlu poladlarda yaygındır).

Niyə baş verir və necə aradan qaldırılır

Əsas səbəb lazer qaynağında xas olan çox sürətli soyuma sürətidir. Sürətli bərkimə aşağı ərimə temperaturuna malik qarışıqları mərkəz xəttində tutur (isti çatlamalar), oysa yüksək gərginlik, sürətli soyuma və hidrogen həssas poladlarda soyuq çatlamalara səbəb olur.

İstehsalat zavodunun tövsiyəsi: Çatlaqlar davamlı deyil, aralıqlı meydana gəldikdə material partiyalarınızın nömrələrini və ya gələn lövhə örtüklərini yoxlayın. Tezlik tez-tez maşın sürüşməsindən çox materialın kimyəvi tərkibindəki dəyişiklikləri əks etdirir.

2. Sıçrama

Gördüyünüz şey

Sıçrama qaynaq banyosundan qismən ərimiş metal damcılarının qəfil çıxması və detalların səthi üzərinə düşməsi və ya qoruyucu örtük linzasına yapışmasıdır. Yüngül sıçrama bəzən idarə oluna bilər; lakin ağır, davamlı sıçrama açıq-aşkar qeyri-sabit açıq delik prosesini göstərir.

Niyə baş verir və necə aradan qaldırılır

Sıçrama açıq deliğin çox sürətli açılması və bağlanması və ya metal buxar təzyiqinin banyo üstündən partlayaraq çıxması deməkdir.

İstehsalat zavodunun tövsiyəsi: Quraşdırma zamanı müvəqqəti püskürmənin minimal miqdarı normaldır. İstehsal prosesində davamlı artan püskürmə adətən optik elementlərin keyfiyyətinin aşağı düşməsinə (qoruyucu şüşənin kirli olması) və ya istilik linzasının yerinin dəyişməsinə işarə edir.

3. Alt kəsmə

Gördüyünüz şey

Alt kəsmə — birləşmənin kənarında əsas materialda əmələ gələn, mərkəzi qaynaq çıxıntısını çuxur kənar üzərində "gurur duyuran" aydın olaraq görünən bir çuxur və ya oyuqdur. Bu, effektiv yük daşıyan en kəsiyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və yorulma qırılmasına səbəb olan klassik gərginlik toplanma nöqtəsidir.

Niyə baş verir və necə aradan qaldırılır

Kənarların altı kəsilməsi, birləşmə kənarlarında enerji daxil olmasının mövcud dolgu materialını aşması zamanı baş verir — lazer əsas materialı buxarlaşdırır və ya yerdəyişdirir, bununla birlikdə ətrafdakı ərimiş hissənin onu yenidən doldurmaq üçün geri axın sürəti daha yavaş olur.

İstehsalat zavodunun tövsiyəsi: Dərinlik itiliyi standart qaynaq ölçüsü ilə asanlıqla ölçülür. Dikiş boyu dərinliyi ölçün: lokal dərinlik itiliyi adətən şüanın yanlış tənzimlənməsini göstərir, tamamən bərabər dərinlik itiliyi isə çox yüksək istilik girişi haqqında işarə verir.

Lazer defektlərini aradan qaldırmaq üçün sistemli çərçivə

Xəta xətt üzərində anidən meydana gəldikdə, bir anda bir neçə dəyişəni dəyişməyə çalışmayın. Bu disiplinli axtarış axınına əməl edin:

1. Giriş parametrlərini sabitləşdirin: Dəqiq material markasını, qalınlığı, səth vəziyyətini, birləşmə növünü və boşluq tutarlılığını qeyd edin.

2. Bir parametri vaxtda dəyişdirin: Güc, hərəkət sürəti, fokus, qaz axını və ya dalğalanma parametrlərini dəyişdirin — bir dəyişiklik, bir test qaynağı .

3. Əvvəlcə qəlibdə sınayın: Həmişə canlı detallara toxunmadan əvvəl doğrulama kuponlarını dəqiq uyğun istehsal materialı ilə işə salın.

4. İş Pəncərənizi Qeyd Edin: Qeydləri saxlayın. Parametrlər qoruyucu lenslərin yaşlanmasına, nozulların aşınmasına və ətraf mühit şəraitinin dəyişməsinə görə təbii olaraq sapmağa meyllidir.

Tez-tez verilən suallar

S: Eyni lazer qaynaq parametrləri bir zamanda həm sıçrama, həm də alt kəsmə yarada bilərmi?

C: Bəli. Hər ikisi əsasən istilik girişi ilə bağlı problemlərdir. Səyahət sürətinə nisbətən artıq gücləndirilmiş enerji bir keçiddə damcıları qəfil atara (sıçrama) və birləşmə kənarlarını oyara (alt kəsmə) bilər. İlk növbədə güc-sürət balansınızı düzəldin, sonra qalan nasazlıqları qiymətləndirin.

S: Lazer çatlamalarını qarşısını almaq üçün doldurucu sim həmişə tələb olunurmu?

A: Xeyr. Metallurgik cəhətdən uyğun materiallarla sıx, ultra-təmiz birləşmələrdə avtogen (tel olmadan) lazer qaynağı mükəmməl struktur qaynaqları yaradır. Boşluqlu birləşmələrlə, çatlamaya meylli ərintilərlə (bəzi paslanmayan və ya yüksək-karbonlu poladlar kimi) və kimyəvi tərkibini tənzimləyici kimi çıxış edən fərqli metalların birləşmələri ilə işlədikdə doldurucu tel mütləq tələb olunur.

S: Qüsurlar maşın/parametrlərdən yoxsa operatordan qaynaqlanır?

A: Nəzarət olunan izolyasiya testi aparın: eyni operatoru, tam eyni parametrləri və öncədən təmizlənmiş sınaq nümunələrini istifadə edin. Təmiz, hazırlanan nümunələrdə davamlı təkrarlanan qüsurlar maşın, optika və ya parametr problemlərinə işarə edir. Müəyyən bir operatordan asılı olaraq meydana gələn qüsurlar (məsələn, əl ilə tutulan qaynaq qurğusunun bucaq sürüşməsi kimi) texnikaya bağlıdır.

İstehsal hissələrinizdə qüsursuz lazer qaynağı əldə edin

Lazer qaynaq çatları ən çox hallarda optimallaşdırılmış parametrlərlə, düzgün birləşmə hazırlığı ilə və doğru texnikayla tamamilə qarşısını almaq olar — lakin "doğru" quruluş tamamilə sizin xüsusi ərintinizə, birləşmə konfiqurasiyanıza və istehsal həcminizə əsaslanır.

Bizim daxili tətbiqi mühəndislik komandamız müştərilərin komponentləri üzərində nümunə qaynaq sınaqları keçirərək etibarlı, istehsala hazır parametr pəncərələri yaradır. (Qaz poraları ilə bağlı kömək axtarırsınız? Lazer qaynağında porozitetin aradan qaldırılması ilə bağlı təlimatımıza baxın).

[Pulsuz Qaynaq Sınağı Soruşun] — Material spesifikasiyalarınızı, qalınlığınızı və birləşmə detallarınızı bizə göndərin. Komandamız sizin istehsal sahəniz üçün optimallaşdırılmış parametr tövsiyələrini və nümunə qiymətləndirmə nəticələrini geri göndərəcək.