Lazer kəsmə üçün paslanmayan polad: Qaz seçimi, güc parametrləri və kənar keyfiyyəti təlimatı

Paslanmayan polad, lif lazer istehsalında ən çox kəsilən materiallardan biridir və proses parametrləri səhv olduqda ən bağışlamayanlardan biridir.

Oksigenlə kömək edən kəsimin geniş bir parametr pəncərəsini tolere etdiyi karbon poladından fərqli olaraq paslanmayan polad kəsmə qaz seçimi, təzyiq, nozel vəziyyəti, oda mövqeyi və güc-hərbətin balansı eyni vaxtda. Bir az sapma oksidləşmiş, rəngsiz bir kənar meydana gətirir; başqa bir az sapma ikinci təpmə tələb edən bir qalıq meydana gətirir.

Bu təlimat, yüksək hasilatlı istehsalı təmin etmək üçün paslanmayan poladın lazer kəsmə prosesini quraşdırmaq, diaqnostika etmək və optimallaşdırmaq üçün əhatəli bir çərçivə təqdim edir.

Karbon poladın kəsilməsində kömür qazı köməkçi qaz kimi istifadə olunur və dəmir ilə eksotermik reaksiyaya girərək əhəmiyyətli kəsmə enerjisi əlavə edir. Paslanmayan polad isə iki əsas amilə görə fərqli davranır:

1. Xrom oksid təbəqəsi: Paslanmayan polad 10–20% xrom ehtiva edir və bu, lazer-kömür qazı eksotermik reaksiyasına qarşı davamlı bir təbəqə əmələ gətirir.

2. Estetik və korroziyaya qarşı tələblər: Kəsilmiş kənarlar korroziyaya qarşı davamlılığı və vizual cəlbediciliyi saxlamalıdır; buna görə də görünən və ya gigiyenik hissələr üçün oksidləşmiş kənarlar qəbul edilmir.

Həll: Paslanmayan poladın kəsilməsi demək olar ki, tamamilə azotla ərimə kəsməyə görə bağlıdır; bu isə daha yüksək lazer gücü, dəqiq qaz təzyiqi və dar proses pəncərələri tələb edir.

Azot kimyəvi olaraq inertdir və yalnız mexaniki təsir göstərir: yüksək təzyiqli axın erimiş metali kəsikdən çıxarır.

• Üstünlüklər: Parlaq, gümüşü, oksid olmayan kənar yaradır; xromun passiv təbəqəsini və korroziyaya davamlılığı qoruyur; sürtmə və ya turşu ilə işləmə kimi sonrakı emalı aradan qaldırır.

• Əhəmiyyetsizliklər: Daha yüksək qaz istehlakı və dəyəri; oksigenə nisbətən daha yüksək lazer gücü və təzyiq (10–20 bar) tələb edir.

• Ən yaxşısı: Qida səviyyəli avadanlıqlar, tibbi cihazlar, memarlıq örtükləri və görünüşün əhəmiyyətli olduğu hissələr.

• Üstünlüklər: Ekzotermik enerji qalın stainless polad lövhələrdə daha yüksək kəsilmə sürətinə imkan verir.

• Əhəmiyyetsizliklər: Qaranlıq, oksidləşmiş kənar yaradır və lokal korroziyaya davamlı passiv təbəqəni məhv edir.

• Ən yaxşısı: Kənarın görünüşünün önəmi olmadığı və ya qalın lövhənin sürəti mövcud lazer gücünü üstələdiyi ağır konstruksiyaların hazırlanmasında. (Post-proses kimi, pikeləmə və ya passivləşdirmə tələb olunur).

Fiber laser kəsmə prosesində güc və sürət arasında sərt bir kompromis mövcuddur. Çox yavaş işlətmə artıq istilik girişi və burulma ilə nəticələnir; çox sürətli işlətmə isə tam ərimə çıxarılması və dross əmələ gəlməsinə səbəb olur.

Qeyd: Bunlar sənaye istinad sahələridir. Həqiqi parametrlər şüa keyfiyyətindən asılıdır ( M² ) optika və qaz təchili şəraiti.

• Sıfır / Az müsbət ofset (yuxarı səth): Ən kiçik ləkə ölçüsü, yüksək güc sıxlığı, nazik lövhələrdə daha sürətli kəsilmə. Daha qalın metallarda plazma buludu interferensiyasına səbəb ola bilər.

• Mənfi ofset (materialın daxilində): Enerjiyi kəsikdə daha dərin yerə yönəldir, ərimiş hissənin hərəkətliliyini və qalıqların çıxarılmasını yaxşılaşdırır. Daha qalın paslanmayan polad hissələrində təmiz kəsim üçün vacibdir.

Kəsilmə üzərindəki problemləri fabrikda tez-tez istifadə olunan bu matrislə diaqnoz edin:

• Qalıq yapışması (alt kənar): Sürət çox yüksəkdir, qaz təzyiqi çox aşağıdır, fokus nöqtəsi çox yüksəkdir və ya nozul düzgün deyil.

• Kənarın rənginin dəyişməsi (sarı/mavi ton): Azotun təmizliyi kifayət qədər deyil (minimum 99.99%tələb olunur) və ya qaz xəttində hava qarışığı var.

• Qeyri-bərabər və ya pürüzlü zolaqlar: Nurlanma sabitsizliyi, kirli qoruyucu optika və ya qaz təzyiqində dalğalanmalar.

• Tam kəsmə aparılmamışdır: Cari güc üçün sürət çox yüksəkdir, qaz təzyiqi kifayət qədər deyil və ya fokus lensi keyfiyyətini itirmişdir.

1. Azotun təmizliyi: Azot (N₂) təmizliyinin iş şəraitində, düzlük ucunda ≥ 99,99% olmasını təmin edin.

2. Optik yoxlama: Şüa saçılmaması üçün qoruyucu pəncərələri yoxlayın və təmizləyin.

3. Düzlük mərkəzləşdirilməsi: Mərkəzdən kənar yerləşdirilmiş düzlük asimetrik qaz axını və bərabərsiz dross yaradır.

4. Material sinfi doğrulaması: 304 və 316 növ paslanmayan polad fərqli reaksiya verir; parametrləri həmişə öz real partiyalı stokunuzda sınayın.

Jiangpin Tech paslanmayan poladın tələbkar emalı üçün möhkəm lif lazer kəsmə sistemləri hazırlayır. Yüksək dəqiqlikli avtofokus kəsmə başlığı, yüksək təzyiqli azot kömək xətləri və inkişaf etmiş CNC hərəkət idarəetmələri ilə təchiz olunmuş maşınlarımız hamar, drosssuz və oksidizsiz kənarlar əldə etməyə zəmanət verir.

Hansı güc sinfi və ya quraşdırma lazım olduğunu bilmirsinizmi? Sadəcə nümunələrinizi və qalınlıq spesifikasiyalarınızı bizə göndərin.

Mühəndislərimiz sınaq kəsmləri aparacaq, ən yaxşı parametrləri qeyd edəcək və ətraflı performans hesabatı ilə birlikdə fiziki kəsilmiş nümunələri geri göndərəcək.

👉 Kəsmə tələblərinizi müzakirə etmək üçün Jiangpin Tech mühəndisləri ilə əlaqə saxlayın