Neft və qaz saxtalarında lazımlı təmizləmə: borular, flanşlar və rezervuarlar

Korroziya, ağır neft qalıqları, dəmir sulfidləri və deqradə olmuş qoruyucu örtüklər dənizdəki qurğular, neft emalı zavodları, ötürücü boru kəmərləri və kimyəvi terminallarda davamlı bütövlük təhlükələri yaradır. Təzyiqli boruların, vacib flanş interfeyslərinin və iri miqyaslı yanacaq saxlama rezervuarlarının metal səthə qədər bərpa edilməsi təhlükəsiz işləmə üçün vacibdir.

Ənənəvi səth bərpası üsulları — məsələn, qumla püskürtmə, ultra yüksək təzyiqli (UHP) hidro-püskürtmə və kimyəvi həlledicilər — hidrokarbon zəngin mühitlərdə əhəmiyyətli operativ təhlükələr yaradır:

• Quru abraziv püskürtmə: Yüz minlərlə kiloqram təhlükəli bərk tullantı (ağır metallarla çirklənmiş qum qarışığı) yaradır, böyük miqyaslı tutma tədbirləri tələb edir və silikoz riskini ciddi şəkildə artırır.

• Hidro-blastinq: Milyonlarla litr kontaminasiya olunmuş suların yaranmasına səbəb olur; bu suların atılması bahalı başa gəlir və karbon poladında dərhal “parlaq paslanma” hadisəsi baş verir.

• Flanş zədələnmə riskləri: Mexaniki sürtmə və ya qumla blastinq tez-tez mikro-qırıntılarla işlənmiş (fonografik örtük) flanş üzərindəki dişli səthləri yuvarlaqlaşdırır və ya oyulmasına səbəb olur; nəticədə təkrar montaj zamanı qasketlərdə uzunmüddətli sızıntılar baş verir.

Yüksək güclü lifli lazer təmizləmə quru, kontakt olmayan və kimyəvi maddələrdən istifadə olunmayan səth bərpası alternativi təqdim edir. O, əsas metalları və kritik mexaniki dəqiqliyi pozmadan ağır korroziya və xüsusi örtükləri aradan qaldırır.

Lazer təmizləmə, hədəf səthə nanosaniyə müddətində qısa impuls və ya yüksək güclü davamlı dalğa (CW) yaxın infragırmızı enerji (adiyyə olaraq 1064 nm dalğa uzunluğunda) göndərir. Kontaminantlara yönəldildiyində:

1. Optik udma və buxarlaşma: Pas, neft çamuru, dəmir sulfidləri və epoksi örtüklər 1064 nm enerjisini sürətlə udur və lokal istilik buxarlaşmasına səbəb olur.

2. Mikro-Zərb-Dalğa Parçalanması: Sürətli keçici isidilmə qırılgan oksid qabığında mikro-zərb-dalğalar yaradır və miqyası substratdan təmiz şəkildə qaldırır.

3. Substratın Əks Etmə Qabiliyyəti və İstilik Təhlükəsizliyi: Kirli təbəqə silindikdən sonra açıq karbon poladı və ya ərinti substratı lazer şüalanmasını əks etdirir və düzgün iş parametrləri daxilində əriməni və ya həndəsi deformasiyanı qarşısını alır.

Flans üzleri spiral-ördük və ya halqa-birliyi möhürlərini effektiv sıxmaq üçün dəqiq səth pürüzlülüyünə (adətən 3,2–6,3 μm Ra, mərkəzə görə və ya spiral dişləmə ilə) ehtiyac duyur.

• Freze ilə emal edilmiş çuxurların qorunması: Abraziv zərrəciklər iti dişləmə çıxıntılarını yumşaldır və bahalı sahədə təkrar freze emalını tələb edir. Pulsed lazer təmizləmə üsulu qrafit möhür qalıqlarını, pası və yağ çirkablarını buxarlaşdırır və çıxıntıların hündürlüyünü və addımını dəyişmədən aparılır.

• Stud boltlar və qozlar: Güclü korroziyaya məruz qalmış B7/2H bərkidici elementləri yerində və ya texniki xidmət maşınxanasında partiyalar halında təmizlənə bilər; donmuş qısa somunaları sökülərək isti işlər riski olmadan dəqiq moment tətbiqi mümkündür.

Boru kəmərlərinin sahədə qaynaqlanmasından əvvəl və ya yığılan manşetlərin tətbiqindən əvvəl ana boru səthləri Sa 2.5 təmizlik səviyyəsinə çatmalıdır.

• Qalın örtüklərin çıxarılması: Yüksək güclü lazer sistemləri sıxlıqlı birləşdirilmiş epoksi (FBE), kömür katranı emali və poliolefin sarğılarını təmiz şəkildə açıq polad səthə qədər sürətlə çıxarır.

• NDT / Yoxlama üçün əvvəlcədən təmizləmə: Ultrases dəyişimi (UT) və maqnit hissəciyi yoxlaması (MPI) səthlərin miqyasdan azad olmasını tələb edir. Lazer təmizləmə metalın sıxılmamasına imkan verərək həqiqi metallurgik nasazlıqları və gərginlik-korroziya çatlalarını aşkar edir (bu, mexaniki sürtmənin ümumi məhdudiyyətidir).

Xam neft saxlama rezervuarları, təzyiqli qablar və ayırıcılar qaynaq dikişləri və döşəmə lövhələri boyunca ağır çamur, parafin və miqyas yığırlar.

• Məqsədyönlü qaynaq yoxlaması: Tankın daxilində minlərlə kvadrat metr sahəni qumla təmizləmək əvəzinə, lazer təmizləyicilər NDT yoxlaması üçün dairəvi və şaquli qaynaq dikişləri boyu məqsədyönlü soyulmanı təmin edir.

• Məhdud Məkan Üstünlüyü: Məhdud qablar daxilində tonlarla silisium qumu və ya polad qumunun aradan qaldırılması post-blast təmizləmə müddətini günlərdən saatlara qədər əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Yüksək zirvə gücü olan pulsasiyalı lazerlər ilə davamlı dalğa (CW) lazerlər arasından seçim kontaminant qalınlığı və alt səth həssaslığı əsasında aparılır:

Neft-kimya əməliyyatları təhlükəli sahələrdə (I sinif, Bölüm 1 / 2 və ya ATEX Zonaları 1 / 2) aparıldığı üçün lazer avadanlıqlarının istifadəsi qəti qaydaların tətbiqini tələb edir:

• İstilik işləri üçün icazət: Lazer təmizləmə optik termal ablasiya vasitəsilə həyata keçirilir və istilik işi kimi təsnif edilir. Təsnif edilmiş zonalarda işləməzdən əvvəl və zamanı qaz monitorinqi (LEL aşkarlama) mütləq tələb olunur.

• Birləşdirilmiş Duman Çıxarma və HEPA Filtrasiyası: Neft və qaz obyektlərində istifadə olunan təmizləmə başlıqları şüa çıxış deliğinin ətrafında vakuum çıxarma örtüyü ilə təchiz olunmalıdır. Bu, buxarlanmış hidrokarbonları, qurğuşunlu astarları və hissəcikləri çoxmərhələli HEPA və aktivləşdirilmiş karbon filtrasiya qurğularına yönləndirir.

• Şəxsi Müdafiə Vasitələri (PPE): Nominal Təhlükə Zonası daxilində olan operatorlar və yaxın ətrafdakı şəxslər 1064 nm üçün sertifikatlı OD 6+ və ya OD 7+ lazer təhlükəsizlik gözlükləri taxmalıdırlar.

№ Pulsed lif dən istifadə edilən lazer parametrləri karbon poladı və paslanmayan polad ərintilərinin ablasiya həddindən aşağı işləyir. Şüa quru manjat qalıqlarını, yağları və korroziyanı fonografik dişlərin yuvarlaqlaşdırılmasına səbəb olmadan aradan qaldırır və manjatın sıxlıq bütövlüyünü tamamilə qoruyur.

Bəli. Ağır laminar pas üçün yüksək güclü davamlı dalğa (CW) lif lazer sistemi (1500 Vt – 3000 Vt) qalın oksidləşmiş təbəqələri quru hissəciklərə çevirmək üçün sürətlə parçalayır. Alt səthdə profil dəyişikliyinə icazə verilmədiyi zərif səthlər üçün isə yüksək güclü impulslu lazerlər (500 Vt – 1000 Vt) Sa 2.5 ekvivalenti təmizlik nəticəsi verir.

Ənənəvi qumla püskürtmə təmizlənən hər kvadrat metr sahə üçün 15–30 kq kontaminasiya olunmuş tullantı yaradır . Lazer təmizləmə ikincil media tullantısı yaratmır — ablasiya olunmuş pas və örtük hissəcikləri birbaşa vakuum HEPA filtrinə tutulur, təhlükəli tullantıların atılması üçün lazım olan kütləni 98%-dən çox azaldır .

Təhlükəli ikincil tullantıları aradan qaldırın, əsas emal edilmiş dəqiqlikləri qoruyun və neft emal zavodunuzda və ya kəmər xətləri əməliyyatlarında dövrü müddətləri sürətləndirin.

Tətbiq tələblərinizi qiymətləndirmək və ya sahədə nümunə təmizləmə sınağı keçirmək üçün birbaşa sənaye lazırbeyn sahə mühəndislərimizlə danışın.